本发明公开了一种瑜伽垫的制备方法及瑜伽垫，涉及瑜伽垫技术领域，所述方法包括以下制备步骤：步骤S1.对网状织层进行电晕处理；步骤S2.对电晕处理后的网状织层进行双面涂胶；步骤S3.将发泡层和编织层分别复合于网状织层的上、下表面；步骤S4.烘干固化后，得瑜伽垫。该方法通过在涂胶前设置电晕处理步骤，利用电晕处理释放的电子和离子会与网状织层表面发生化学和物理反应，使得网状织层的表面张力增加，从而提高胶水，特别是水性胶水在网状织层上的附着力，进而提高层状结构之间的剥离强度，避免出现剥离现象。通过该方法制备

　　1.一种瑜伽垫的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下制备步骤：步骤S1.对网状

　　织层进行电晕处理；步骤S2.对电晕处理后的网状织层进行双面涂胶；步骤S3.将发泡层和

　　2.根据权利要求1所述的瑜伽垫的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，电晕处理的

　　3.根据权利要求2所述的瑜伽垫的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，电晕处理时，

　　4.根据权利要求1所述的瑜伽垫的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，双面涂胶采

　　5.根据权利要求1所述的瑜伽垫的制备方法，其特征在于，所述所述丙烯酸类水性环保

　　6.根据权利要求1所述的瑜伽垫的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，胶水的上胶

　　7.根据权利要求1所述的瑜伽垫的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，烘干固化的

　　8.一种瑜伽垫，采用如权利要求1‑7任一项所述的瑜伽垫的制备方法得到，其特征在

　　于，所述瑜伽垫包括位于下表面的发泡层、位于中间的网状织层及位于上表面的编织层；所

　　9.根据权利要求8所述的瑜伽垫，其特征在于，所述发泡层包括PVC发泡层、EVA发泡层、

　　10.根据权利要求8所述的瑜伽垫，其特征在于，所述编织层由草、藤条、再生纤维中的

　　[0001]本发明涉及瑜伽垫技术领域，特别涉及一种瑜伽垫的制备方法及瑜伽垫。

　　[0002]用于瑜伽运动，可以为运动员提供一定的缓冲和保护作用。现有通常由多层层状

　　结构复合而成，以具有特殊的功能，其具体的层状结构构成可根据实际需要进行选择，如，

　　为了提高亲肤性和透气性，可选择表层为编织层、中间为网状织层、下层为具有弹性的发泡

　　层构成的垫体，该垫体具有较好的亲肤、防滑、吸汗的作用，深受用户喜欢。但是，该垫体由

　　于各层状结构之间是通过胶水粘合，而网状织层对胶水的附着力不足，导致编织层和发泡

　　层与网状织层之间的剥离强度不足，易从网状织层的上下表面剥离，最终导致编织层易散

　　边，影响使用。而为了避免出现层间剥离的现象，其需要在垫体外周缘以滚边布质层车缝包

　　覆，使得制备工艺复杂，成本提高，另外，车缝的位置一旦脱线，同样容易散边，影响美观。

　　[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种瑜伽垫的制备方法及

　　瑜伽垫，旨在解决现有技术中由编织层、网状织层及发泡层复合而成的瑜伽垫，各层状结构

　　[0006]一种瑜伽垫的制备方法，其中，所述方法包括以下制备步骤：步骤S1.对网状织层

　　进行电晕处理；步骤S2.对电晕处理后的网状织层进行双面涂胶；步骤S3.将发泡层和编织

　　[0007]所述的瑜伽垫的制备方法中，所述步骤S1中，电晕处理的功率为2.5KW～4KW。

　　[0008]所述的瑜伽垫的制备方法中，所述步骤S1中，电晕处理时，网状织层表面的电晕为

　　[0009]所述的瑜伽垫的制备方法中，所述步骤S2中，双面涂胶采用的胶水为丙烯酸类水

　　[0010]所述的瑜伽垫的制备方法中，，所述所述丙烯酸类水性环保胶的固含量为50％。

　　[0011]所述的瑜伽垫的制备方法中，所述步骤S2中，胶水的上胶量为40GSM～50GSM。

　　[0012]所述的瑜伽垫的制备方法中，所述步骤S4中，烘干固化的温度为80℃～100℃。

　　[0013]一种瑜伽垫，采用上所述的瑜伽垫的制备方法得到，其中，所述瑜伽垫包括位于下

　　表面的发泡层、位于中间的网状织层及位于上表面的编织层；所述发泡层与网状织层、网状

　　[0014]所述的瑜伽垫中，所述发泡层包括PVC发泡层、EVA发泡层、TPE发泡层中的一种。

　　[0015]所述的瑜伽垫中，所述编织层由草、藤条、再生纤维中的一种编织而成。

　　[0017]本发明提供了一种瑜伽垫的制备方法，该方法通过在涂胶前设置电晕处理步骤，

　　通过对网状织层进行电晕处理，利用电晕处理释放的电子和离子会与网状织层表面发生化

　　学和物理反应，使得网状织层的表面张力增加，从而提高胶水，特别是水性胶水在网状织层

　　上的附着力，进而提高层状结构之间的剥离强度，避免出现剥离现象。通过该方法制备得到

　　的瑜伽垫，其层状结构之间的剥离强度大于66N，在使用过程中不会剥离，具有更长的使用

　　[0021]本发明提供一种瑜伽垫的制备方法及瑜伽垫，为使本发明的目的、技术方案及效

　　果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

　　[0022]本发明较佳实施例提供的一种瑜伽垫的制备方法，如图2所示，该瑜伽垫至少设有

　　[0025]步骤S3.将发泡层1和编织层3分别复合于网状织层2的上、下表面；

　　[0027]由于现有技术在将瑜伽垫的层状结构进行复合时，通常直接在层状结构表面涂覆

　　胶水，通过胶水粘合即可，但是，由于网状织层2对胶水的粘附力不足，且为多孔结构的组

　　织，使得层与层之间的粘结强度不足，导致后续在使用的过程中会出现层间剥离的现象。在

　　本实施例中，通过在涂胶前设置电晕处理步骤，通过对网状织层2进行电晕处理，利用电晕

　　处理释放的电子和离子会与网状织层2表面发生化学和物理反应，使得网状织层2的表面张

　　力增加，从而提高胶水，特别是水性胶水在网状织层2上的附着力，进而提高层状结构之间

　　[0028]此外，在本实施例中，所述步骤S3通过双面涂胶装置，可同时对网状织层2的两面

　　[0029]由于电晕处理时的功率会影响电晕处理的效果，因此需控制电晕时的功率。通过

　　实验发现，ballbet贝博当网状织层2的厚度确定的情况下，功率越大，可使网状织层2的表面张力及附着

　　力提高，相反，则网状织层2的表面张力和附着力下降。在瑜伽垫中，所述网状织层2的厚度

　　通常为0.5mm～1.0mm，因此，在一种较佳的实施例中，所述步骤S1中，电晕处理的功率为

　　2.5KW～4.0KW，可获得表面张力和附着力较佳的网状织层2，便于后续的涂胶和附膜处理。

　　[0030]在进行电晕处理时，可通过达因测试笔实时检测网状织层2表面的电晕值，以确定

　　电晕处理的时间，避免因处理时间过短或过长导致电晕值过小或过大。通过实验发现，当网

　　状织层2的电晕值≥38达因时，其具有较好的表面张力和附着力，当电晕值大于45达因时，

　　会对网状织层2的撕裂强度造成影响，使其撕裂强度下降，最终导致垫体的剥离强度下降。

　　因此，在一种较佳的实施例中，所述步骤S1中，在进行电晕处理时，通过达因测试笔测试网

　　状织层2表面的电晕值，当电晕值达到38达因时，可停止电晕处理。另外，又通过实验发现，

　　当网状织层2的厚度为0.5mm～1.0mm时，电晕处理的功率为2.5KW～4.0KW时，电晕处理1min

　　[0031]由于电晕处理后的网状织层2，其表面张力更大，亲水性更好，因此，为了提高胶水

　　的粘结强度，在一种较佳的实施例中，所述步骤S2中，双面涂胶采用的胶水为水性环保胶，

　　水性环保胶与电晕后的网状织层2具有较好的结合力，可使层状结构之间具有较强的剥离

　　强度。优选的，所述水性环保胶为丙烯酸类水性环保胶，具有更好的粘结强度，可使制备得

　　[0032]此外，由于丙烯酸类水性环保胶的固含量会直接影响剥离强度，固含量越高，剥离

　　强度会越高，但成本也会越高。对此，在一种较佳的实施例中，采用固含量为50％的丙烯酸

　　类水性环保胶，具有较好的粘结强度，可获得剥离强度较高的瑜伽垫，且成本适中。

　　[0033]另外，胶水的上胶量也会影响剥离强度及垫体的厚度和硬度，上胶量大时，虽可提

　　高剥离强度，但是易使得垫体厚度过厚，克重过重，且垫体变硬，缓冲作用下降。通过实验发

　　现，在所述步骤S2中，当采用的丙烯酸水性环保胶的固含量为50％，胶水的上胶量为40GSM

　　～50GSM时，可具有较好的粘结强度，并且垫体的硬度、厚度适中，对垫体整体的弹性影响

　　[0034]此外，烘炉的温度会影响胶水的固化，当采用丙酸酸水性环保胶时，所述步骤S4

　　中，烘干固化的温度为80℃～100℃，可使胶体固化完全，且不会影响表层的编织层3。

　　[0035]本发明还公开了一种瑜伽垫，该瑜伽垫由上述方法制备得到，所述瑜伽垫包括位

　　于下表面的发泡层1、位于中间的网状织层2及位于上表面的编织层3，并且，该瑜伽垫发泡

　　层1与网状织层2、网状织层2与编织层3之间的剥离强度≥66N。其中，所述发泡层1的厚度为

　　4mm～6mm，具有多孔结构，可为垫体提供较好的缓冲作用；所述网状织层2的厚度为0.5mm～

　　1.0mm，可作为发泡层1和编织层3的连接层，并且具有隔离作用，可避免编织层3中的汗水渗

　　透至发泡层1中；所述编织层3的厚度为0.5mm～1.0mm，具有较好的吸水性，其可将瑜伽运动

　　者滴落的汗水及时导走，同时，编织层3具有较好的防滑作用，且亲肤效果好，且编织层3可

　　[0036]在一种较佳的实施例，所述发泡层1的材质可以是PVC、EVA或TPE，即，其可以是PVC

　　发泡层、EVA发泡层、TPE发泡层中的一种，这些材质的发泡层，均具有较好的缓冲作用，可为

　　[0038]在一种较佳的实施例中，所述编织层3由草、藤条、再生纤维中的任一一种编织而

　　成，由于草、藤条或再生纤维具有较好的亲肤作用，可使编织层3类似传统的草席，所以非常

　　的舒适；并且，由于是编织结构，具有较好的吸湿排汗作用，可使运动时滴落的汗液被及时

　　的排走；再者，其可以通过采用不同颜色的草、藤条和再生纤维经编织具有提花图案，因此

　　[0039]此外，为了提供防滑效果，所述发泡层1的底部还设有防滑纹理或者涂覆有防滑

　　[0040]为进一步的阐述本发明提供的一种瑜伽垫的制备方法及瑜伽垫，提供如下实施

　　[0042]一种瑜伽垫，包括PVC发泡层1、网状织层2及编织层3构成，该PVC发泡层1、网状织

　　[0044]步骤S1.对网状织层2进行电晕处理，电晕处理的功率为2.5kw，当网状织层2的电

　　[0045]步骤S2.对电晕处理后的网状织层2进行双面涂胶，采用的胶水为丙烯酸类水性环

　　[0046]步骤S3.将发泡层1和编织层3分别复合于网状织层2的上、下表面；

　　[0049]一种瑜伽垫，包括PVC发泡层1、网状织层2及编织层3构成，该PVC发泡层1、网状织

　　[0051]步骤S1.对网状织层2进行电晕处理，电晕处理的功率为3.0kw，当网状织层2的电

　　[0052]步骤S2.对电晕处理后的网状织层2进行双面涂胶，采用的胶水为丙烯酸类水性环

　　[0053]步骤S3.将发泡层1和编织层3分别复合于网状织层2的上、下表面；

　　[0056]一种瑜伽垫，包括PVC发泡层1、网状织层2及编织层3构成，该PVC发泡层1、网状织

　　[0058]步骤S1.对网状织层2进行电晕处理，电晕处理的功率为4.0kw，当网状织层2的电

　　[0059]步骤S2.对电晕处理后的网状织层2进行双面涂胶，采用的胶水为丙烯酸类水性环

　　[0060]步骤S3.将发泡层1和编织层3分别复合于网状织层2的上、下表面；

　　[0065]步骤S1.对网状织层2进行双面涂胶，采用的胶水为丙烯酸类水性环保胶，该丙烯

　　[0066]步骤S2.将发泡层1和编织层3分别复合于网状织层2的上、下表面；

　　[0070]制备该瑜伽垫的步骤与实施例3的基本相同，区别在于步骤S1中，当网状织层2的

　　[0073]制备该瑜伽垫的步骤与实施例3的基本相同，区别在于步骤S1中，当网状织层2的

　　[0076]制备该瑜伽垫的步骤与实施例3的基本相同，区别在于步骤S2中，涂胶量为20GSM。

　　[0079]制备该瑜伽垫的步骤与实施例3的基本相同，区别在于步骤S2中，涂胶量为80GSM。

　　[0081]将实施例1‑3和对比例1‑5制备得到的瑜伽垫进行剥离强度、硬度和回弹性测试，

　　中试样尺寸为30.0±0.2mm，长度150mm；所述硬度采用邵氏硬度计(C)进行测试，测试其常

　　[0085]由表1可知，实施例1‑3制备得到的瑜伽垫，其剥离强度较高，具有较长的使用寿

　　命，并且硬度和弹性适中，可满足瑜伽运动的需要。而对比例1，由于涂胶前为进行电晕处

　　理，使得网状织层与胶水的粘结强度不足，进而导致各层与层之间的剥离强度较差，仅有

　　25N；对比例2虽然采用了电晕处理，但是电晕值较低，使得网状织层对胶水的粘结强度不

　　足，使得在涂胶量与实施例3相同的情况下，剥离强度却比实施例3小很多；而对比例3由于

　　在电晕时，电晕值高达50达因，过高的电晕值会导致网状织层的撕裂强度下降，进而会导致

　　层与层之间的剥离强度下降，最终使得对比例3的剥离强度仅有45N；对比例4由于涂胶量不

　　足，虽然可降低瑜伽垫的硬度、提高回弹性，但是剥离强度不足；对比例5由于涂胶量较大，

　　[0086]由此可见，只有采用本方法所述制备方法制备得到的瑜伽垫，才具有较好的剥离

　　[0087]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发

　　明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保

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