ballbet贝博S1选材：选择纤维素纤维包涤纶的包芯纱、索罗娜和氨纶作为原材料，所述纤维素纤维
S3染色：对步骤S2的针织坯布进行染色处理，使纤维素纤维皮层上色，涤纶芯层不上
S4物理摩擦：对步骤S3的染色布料进行物理摩擦处理，使部分纤维素纤维皮层刷除从
所述纤维素纤维皮层为莫代尔与精棉的混纺纱，同浴染色时，由于莫代尔和精棉的上
所述步骤S4中，采用刷毛辊进行物理摩擦，刷毛辊的速度为10‑40m/min；染色布料运行
速度为5‑20m/min，进布的线m/mim，出布的线所述的牛仔瑜伽面料的制作工艺，其特征在于，所述纤维素纤维包涤
纶的包芯纱的重量占比为30‑40%，涤纶芯层在纤维素纤维包涤纶的包芯纱中的重量占比为
所述纤维素纤维包涤纶的包芯纱的纱线所述的牛仔瑜伽面料的制作工艺，其特征在于，所述索罗娜的重量占
比为40‑50%；索罗娜的纱线所述的牛仔瑜伽面料的制作工艺，其特征在于，所述氨纶的重量占比
为15‑25%；氨纶的纱线所述的牛仔瑜伽面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中，在染
在所述煮漂处理过程中，浴比为1:6‑10，温度为80‑105℃，时间为20‑60min；
在所述抛光处理过程中，pH值为6.5‑7，温度为30‑50℃，时间为10‑40min。
6.根据权利要求1所述的牛仔瑜伽面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中，在染
在所述固色处理过程中，浴比为1:6‑10，温度为40‑70℃，时间为10‑40min；
在所述缸内速干整理的过程中，浴比为1:6‑10，温度为40‑70℃，时间为10‑40min。
7.根据权利要求1所述的牛仔瑜伽面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中，染色
处理的浴比为1:6‑10，温度为50‑80℃，时间为30‑90min；染色采用活性染料。
8.根据权利要求1所述的牛仔瑜伽面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S4中，刷毛
瑜伽是结合伸展和静心的运动。因此，瑜伽对服装面料的要求比较高，一方面，要
求吸汗、排汗；另一方面，要求舒适、没有束缚感、贴肤感好，因此，瑜伽服对弹力要求高。此
外，由于瑜伽服是贴身衣服，而人在进行瑜伽运动的过程中会产生大量的汗液，因此，如果
瑜伽服不是采用绿色健康的面料，面料中的有害物质会随着人体毛孔的张开而进入皮肤、
牛仔面料是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，深受年轻人的喜爱。但是，牛仔面料
厚重、粗硬、不透气，不满足运动服装的要求，一般应用在休闲服装上。作为经久不衰的时尚
艺，该牛仔瑜伽面料能吸汗、排汗，透气性好、贴肤感好、弹性好，且具有牛仔风味，适用于制
为了解决上述问题，本发明公开了一种牛仔瑜伽面料的制作工艺，包括如下步骤：
S1选材：选择纤维素纤维包涤纶的包芯纱，索罗娜和氨纶作为原材料，所述纤维素
S3染色：对步骤S2的针织坯布进行染色处理，使纤维素纤维皮层上色，得到染色布
S4物理摩擦：对步骤S3的染色布料进行物理摩擦处理，使部分纤维素纤维皮层刷
纱；纤维素纤维包涤纶的包芯纱的重量占比为30‑40％，涤纶芯层在纤维素纤维包涤纶的包
优选地，所述步骤S2的织造方式为：六条纱路为一个基本循环，其中，每条纱路设
所述一个基本循环为：第一条纱路的第一、二针路为平针，第一条纱路的第三针路
为满针；第三条纱路的第一、三针路为平针，第三条纱路的第二针路为满针；第五条纱路的
第二、三针路为平针，第五条纱路的第一针路为满针；第二、四、六条纱路的第一、二、三针路
第一、三、五条纱路为纤维素纤维包涤纶的包芯纱，第二、四、六条纱路为索罗娜和
优选地，所述步骤S3中，在染色处理之前，还包括对针织坯布依次进行煮漂处理和
在所述煮漂处理过程中，浴比为1:6‑10，温度为80‑105℃，时间为20‑60min；
在所述抛光处理过程中，pH值为6.5‑7，温度为30‑50℃，时间为10‑40min。
优选地，所述步骤S3中，在染色处理之后，还包括对染色布料依次进行固色处理和
在所述固色处理过程中，浴比为1:6‑10，温度为40‑70℃，时间为10‑40min；
在所述缸内速干整理的过程中，浴比为1:6‑10，温度为40‑70℃，时间为10‑40min。
优选地，所述步骤S3中，染色处理的浴比为1:6‑10，温度为50‑80℃，时间为30‑
优选地，所述步骤S4中，采用刷毛辊进行物理摩擦，刷毛辊的速度为10‑40m/min；
进一步优选地，所述步骤S4中，刷毛辊的速度为20‑22m/min；染色布料运行速度为
获得牛仔风格的瑜伽面料。具体地，精选的纤维素纤维包涤纶的包芯纱包括涤纶芯层和纤
维素纤维皮层，一方面利用纤维素纤维的吸湿性和涤纶的导汗性，达到吸湿排汗的功能；另
一方面，经染色处理后，涤纶芯层不上色，而纤维素纤维皮层被染色，再通过物理摩擦，部分
纤维素纤维皮层因磨损而脱落，不均匀露出不染色的涤纶芯层，呈现牛仔露白风格。而且，
精选的索罗娜和氨纶，为面料提供弹性，获得贴身亲肤的效果。再配合织法结构，得到针织
料同浴染色时，二者的上染率不同，从而得到布面深浅不一的效果，使布面颜色更富有层
另外，采用活性染料进行染色处理，相比传统靛蓝染料，其染色牢度高，更绿色健
S1选材：选择40S/1的纤维素纤维包涤纶的包芯纱、100D/34F的索罗娜(也称
SORONA)和70D的氨纶作为原材料；其中，纤维素纤维包涤纶的包芯纱包括涤纶芯层和纤维
其中，纤维素纤维包涤纶的包芯纱的重量占比为37％，且涤纶在纤维素纤维包涤
30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、38％、39％、40％；在其它替代的实施例中，涤纶芯
层在纤维素纤维包涤纶的包芯纱中的重量占比可以为35％、37％、38％、40％、43％、46％、
此外，在其它替代的实施例中，SORONA的重量占比可以为40％、41％、42％、43％、
此外，在其它替代的实施例中，氨纶的重量占比可以为15％、16％、17％、19％、
S2织造：将步骤S1中选取的40S/1纤维素纤维包涤纶的包芯纱，以及100D/34F
其中，A为纤维素纤维包涤纶的包芯纱；B为SORONA和氨纶；“－”为平针，“︿”为满
从表1可知，步骤S2的织造方式为：六条纱路为一个基本循环，其中，每条纱路设有
一个基本循环为：第一条纱路的第一、二针路为平针，第一条纱路的第三针路为满
针；第三条纱路的第一、三针路为平针，第三条纱路的第二针路为满针；第五条纱路的第二、
三针路为平针，第五条纱路的第一针路为满针；第二、四、六条纱路的第一、二、三针路均为
第一、三、五条纱路为40S/1的纤维素纤维包涤纶的包芯纱，第二、四、六条纱路为
S3染色：对步骤S2的针织坯布进行染色处理，使纤维素纤维皮层上色，得到染色布
此外，在其它替代的实施例中，煮漂处理的浴比可以为1:7、1:8、1:9、1:10，温度可
S32抛光：抛光酶抛光处理的pH值为6.5‑7，温度为40℃，时间为20min。
此外，在其它替代的实施例中，抛光酶抛光处理的温度可以为30℃、35℃、45℃、50
S33染色：染色处理的浴比为1:6，温度为60℃，时间为45min，采用宝蓝色活性染
此外，在其它替代的实施例中，染色处理的浴比可以为1:7、1:8、1:9、1:10，温度可
此外，在其它替代的实施例中，固色处理的浴比可以为1:7、1:8、1:9、1:10，温度可
S35速干：缸内速干整理的浴比为1:6，温度为50℃，时间为20min。
此外，在其它替代的实施例中，缸内速干整理的浴比可以为1:7、1:8、1:9、1:10，温
S4物理摩擦：对步骤S3的染色布料进行物理摩擦处理，使部分纤维素纤维皮层刷
除从而露出涤纶芯层；其中，刷毛辊速度为20‑22m/min，染色布料运行速度为11‑15m/min，
此外，在其它替代的实施例中，刷毛辊速度可以为10m/min、30m/min、40m/min，染
本实施例采用40S/1纤维素纤维包涤纶的包芯纱，以及75D/34F SORONA和70D氨纶
本实施例采用40S/1纤维素纤维包涤纶的包芯纱，以及75D/34F SORONA和70D氨纶
a.参照AATCC 61‑2013耐水洗色牢度测试标准，对实施例1‑3所得的牛仔瑜伽面料
进行耐水洗变色测试，以及分别与醋纤、棉、锦纶和涤纶的耐水洗沾色测试，其测试结果如
b.参照AATCC 15耐汗渍测试标准，对实施例1‑3的牛仔瑜伽面料进行耐汗渍变色
测试，以及分别与醋纤、棉、锦纶和涤纶的耐汗渍沾色测试，其测试结果如表5‑7所示：
c.参照GB/T 3920‑2008耐摩擦色牢度标准测试，测试结果为：实施例1‑3的牛仔瑜
d .参照AATCC 107‑2002耐水色牢度测试标准，对实施例1‑3的牛仔瑜伽面料进行
耐水变色测试，以及分别与醋纤、棉、锦纶和涤纶的耐水沾色测试，其测试结果如表8‑10所
根据a‑d，以及表2‑10的色牢度测试结果可知，实施例1‑3所得的牛仔瑜伽面料均
表现出较好的耐水洗色牢度、耐汗渍、耐摩擦色牢度和耐水色牢度性能，符合瑜伽服的色牢
瑜伽服对氨纶含量在10％(含)以上面料要求考核拉伸弹性伸长率和拉伸弹性回
复率。实施例1‑3所得的牛仔瑜伽面料的试验方法按照FZ/T 70006—2004《针织物拉伸弹性
回复率试验方法》中“定力伸长率的测定”及“定力反复拉伸时弹性回复率和塑性变形率的
测定”规定进行。其中，速率采用300mm/min，定力为15N，预加张力为0.3N，随机取直、横向各
3块试样，且试样的有效尺寸为100mm×50mm。测试结果如表11‑13所示：
参见表11‑13可知，实施例1‑3的牛仔瑜伽面料的弹性较好，均符合瑜伽服的弹性
要求。其中，实施例1的牛仔瑜伽面料的拉伸弹性伸长率最佳，实施例3的牛仔瑜伽面料的拉
本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为
明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其
核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用